长沙数控车床培训学校--数控加工零件培培训

 长沙数控车床培训学校--数控车床加工零件的一般步骤

一、数控加工工艺分析

主要内容包括：零件的工艺性分析；加工方案的确定，工艺与工步的划分；切削用量的选择；刀具路线的确定与加工顺序的安排，工装、刀具的选择、对刀方法与换刀点的确定等。

1.零件图分析

首先应熟悉零件在产品中的作用，位置装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的要求。

2.尺寸标注分析

对零件图纸的尺寸的分析，主要看它的技术要求，尺寸公差带，工作的主要基准，和他的同心度要求，这对后续加工和工装有很关键的作用。

3.加工顺序的安排，

选定加工方法，原则是，缩短加工路线，减少夹具数量和装夹工作的辅助时间，减少使用的刀具。

加工原则；

（1）基面先行原则，

（2）先粗后精原则，

（3）先主后次原则，

（4）先面后孔原则，

（5）先近后远原则

4.位与夹紧方式

采用心轴方式装夹，确保工作同心平行要求，确保工作基准和工作精度要求。

5.刀具的选择。

6.切削用量的选择。

切削用量包括，主轴转速、切削速度、背吃刀量，切削加工可分为：粗车、半精车、精车。

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